1.1  用途：

    本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷射加工的设备。本机能完成下列工作：

  1) 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级；

  2) 清理机加件的微小毛刺、表面残留物等；

  3) 改变工件表面粗糙度Ra值；

  4) 能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；

  5) 能用作其他加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工；

  6) 能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶

件运动过程中的噪音等；

  7) 适合用作旧机件的翻新。

1.2  本机适用工作范围：

  1) 适用于液体喷砂（丸）加工工艺；

  2) 适用于中小零件的单件、小批量加工。

1.3  特点：

  1) 极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；

  2) 不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利

工件周转；

  3) 工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；

  4) 加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级；

  5) 经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；

  6) 在工作过程中磨料循环使用，消耗量小；

  7) 主要零部件使用寿命长，且便于维修。

1.4 外形及安装尺寸：

1.5  主要技术数据：

1.5.1  电气设备：

    1)  磨液泵电机： AC380V、50Hz、4KW、2800r/min；

    2)  分离器循环水泵电机：AC220V、50Hz、0.4KW、2840r/min；

    3)  照明装置：两组AC220V、50Hz、2×20W节能灯。

4)  工作台旋转变频电机：AC380V、50Hz、0.75KW、1400r/min；1:10

5）喷枪移动伺服电机：0.4kw

6）除雾风机：250w，AC220V

    5)  总功率：约6KW。

1.5.2  主机储箱磨液容积：约500L。

1.5.3  磨料：

    1) 种类：推荐使用刚玉类磨料，也允许使用其他磨料；

    2) 粒度：46＃～120＃之间各种粒度的刚玉磨料及0.3mm以下的玻璃丸；

    3) 用量：重量比1:5～1:7(干燥磨料:水)。

1.5.4  工作台：

    1) 直径：Φ600mm；

    2) zui大均布承载重量：200Kg。

1.5.5  喷枪：

    1) 数量：1把SPQ-9.5喷枪（手动），2把Y-10自动喷枪（上下移动）；

    2) 喷嘴直径：Φ9.5mm；

    3) 气嘴直径：Φ4.5mm；

    4) 工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.17～0.6Mpa；

    5) 单枪耗气量：约为1～1.5M3/min（根据压缩空气压力确定）。

1.5.6整机耗气量：约为4.5M3/min（根据压缩空气压力确定）。

1.5.7输气管接头尺寸：外径Φ25mm（等于软管内径）。   

1.5.8输水管接头尺寸：外径Ф13mm(等于软管内径)。

1.5.9 整机净重约：1000Kg。

1.5.10 工作条件：

1) 电源：AC380V、50Hz。应预埋钢管，将电源引至主机电器柜下部。

2) 压缩空气源：气源压力0.8～1MPa、排量不小于4.5M3/min[指标准状态(200C、101.325kPa)

的空气体积流量]。根据需要，可预埋钢管，用硬管与主机气路相连；也可用内径Φ25mm、工作压力0.8Mpa的空气胶管与主机相连。本机气路为G1″。

3) 水源：工业用自来水。根据需要，可预埋钢管，用硬管将主机水路与工业自来水水源相连；

也可用内径Φ13mm的输水胶管相连。本机水路1/2″。

注意：用户使用本机应自备上述工作条件！