1.1特点

1）极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

2）使用微细砂材，用于精密工件的表面处理。

3）不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。

4）工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

5）加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。

6）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

7）在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。

8）主要零部件使用寿命长，且便于维修。

1.2外形图及说明

1.4.1控制面板：在喷砂舱前面的左侧立柱上（图示位置）设置一个操作面板，含有各个参数设置以及各部件的启停控制。如电源的启动和停止、工件旋转的启动和停止、喷砂时间的设定以及显示、急停开关等等。

1.4.2主机舱： 

主机尺寸4000×1500×2100 mm；

工作舱尺寸1600×1000×1000 mm；

工件入口尺寸680×800 mm。

在喷砂舱的右侧（图示位置）设置一个工件进出舱门。

在喷砂舱的前面（图示位置）设置两组手动操作手孔、观察窗和气动刮水器。

喷砂舱主体采用3mm厚度钢板焊接制作，内外表面烤漆。

在喷砂舱的四周立面上安装2mm厚度的白色硅橡胶板，橡胶板采用挂装式结构，便于安装和更换。

在喷砂舱底部与磨料储箱的连接面，设置网孔板，网孔板采用防锈铝板制作。

1.3主要技术数据

1.3.1本设备主要由主机舱(由3mm钢板制作)、移动旋转工作台、喷枪、气路系统、砂路系统、收砂器及电器控制系统等组成；

1.3.2尺寸( L×W×H )：

1）外形尺寸4000×1800×2400mm；

2）主机尺寸4000×1500×2100 mm；

3）工作舱尺寸1600×1000×1000 mm；

4）工件入口尺寸680×800 mm。

1.3.3电气设备

1）磨液泵电机：AC380V、50Hz、4KW、转速2900rpm。

2）照明装置：AC220V、50Hz、2×20W日光灯。

3）工件旋转电机：约0.4KW。

4）总功率：约5KW。

1.3.4储箱磨液容积：约250 L。

1.3.5磨料：

1）种类：推荐使用刚玉类、玻璃微珠类磨料。

2）粒度：24＃ ～ 180＃。

3）用量：50kg。

1.3.6喷枪：

1）数量：1把手动喷枪和3把自动喷枪。

2）喷嘴：内径φ12.5mm。

3）气嘴：内径φ6mm。

4）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.4～0.6MPa。

5）单枪耗气量：约为1～1.5M3/min（根据压缩空气压力确定）。

1.3.7整机耗气量：约为5M3/min（根据压缩空气压力确定）。

1.3.8输气管接头尺寸：φ22(软管)或G3/4"(硬管)。

1.3.9输水管接头尺寸：φ13mm(软管)或G1/2"(硬管)。

1.3.10重量：整机净重约600Kg。

1.3.11工作条件：

1）电源：三相380V、 50Hz动力电源。

2）气源：气源压力0.8MPa、排量5M3/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量。

3）水源：工业用自来水。